Почему всё больше клиентов выбирают станки для литья заготовок методом пневматического литья?

Метод литья алюминиевых заготовок с воздушным скольжением основан на образовании воздушной подушки, смазываемой маслом и газом, внутри графитового кольца, изолирующей расплавленный алюминий от прямого контакта с формой. Он демонстрирует значительные преимущества по четырем параметрам: качество слитков, эффективность производства, себестоимость последующей обработки, а также энергопотребление и защита окружающей среды. Этот метод широко используется для производства высококачественных алюминиевых прутков 6-й серии и экструзионных заготовок для аэрокосмической/фотоэлектрической промышленности/анодирования.

1. Качество поверхности слитка значительно улучшено при литье заготовок методом воздушного скольжения.

Поверхность идеально гладкая, без царапин.

Воздушная подушка полностью отделяет алюминиевую заготовку от графитового кольца, что приводит к практически нулевому трению и эффективно предотвращает прилипание алюминия, царапины и заусенцы. Поверхность гладкая, без неровностей, с практически полным отсутствием комков, образовавшихся в результате сегрегации, и снижением количества дефектов холодной сварки на 80%. (Информационное агентство Синьхуа, Ганьсу) 

2. Слой поверхностной сегрегации в машинах для литья заготовок методом воздушного скольжения чрезвычайно тонкий.

Толщина обратного сегрегационного слоя уменьшена более чем на 60%, а твердый поверхностный слой (кожный слой) чрезвычайно тонкий. Обычные алюминиевые прутки, обрабатываемые методом горячего прессования, требуют удаления поверхностного слоя при токарной обработке, в то время как алюминиевые прутки, обрабатываемые методом воздушного скольжения, могут экструдироваться непосредственно без удаления поверхностного слоя, что значительно экономит время резки и потери алюминиевого материала.

Изделия, подвергнутые анодированию и полировке, имеют равномерную окраску без темных пятен или полос на поверхности, что делает их подходящими для высококачественной отделки и профилей экспортного класса.

3. Внутренняя металлографическая структура более однородна, а свойства материала лучше при использовании машины для литья заготовок методом воздушного скольжения.

Неглубокая полость жидкости, плавное затвердевание

Воздушная подушка ослабляет первичное охлаждение кристаллизатора, и тепло в основном охлаждается путем распыления воды снизу для вторичного охлаждения. Глубина расплавленной полости уменьшается, и разница температур затвердевания становится меньше.

4. Мелкозернистая и однородная структура зерна без крупных кристаллических ячеек для литья алюминиевых заготовок методом воздушного скольжения.

Значительно снижает сегрегацию элементов, внутреннюю рыхлость и микротрещины; экструдированный профиль обладает более высокой прочностью, ударной вязкостью и стабильностью при изгибе, что делает его подходящим для высокопрочных авиационных алюминиевых сплавов серий 6082 и 7.

Экструзионное формование обеспечивает большую стабильность и меньшую вероятность образования трещин, волн и шероховатостей на профилях.

5. Более высокая эффективность производства и увеличение производственной мощности благодаря машине для литья заготовок методом воздушного скольжения.

Скорость заброса увеличилась на 20–25%.

Низкое сопротивление смазке, контролируемое охлаждение, более высокая скорость заливки алюминиевых прутков тех же характеристик и значительно увеличенная почасовая производительность одной литейной машины.

6. Эффективная высота кристаллизатора меньше, оборудование занимает меньше места, и на литейной плите можно разместить больше кристаллизационных отверстий для литья алюминиевых заготовок методом воздушного скольжения.

Стабильный запуск-остановка, низкий процент отказов, связанных с утечкой алюминия и остановкой из-за застревания шлака, а также более длительный период непрерывного производства.

7. Комплексное снижение затрат после процесса экструзии (максимальная экономическая выгода) при использовании машины для литья заготовок методом пневматического скольжения.

Сохраним процесс обработки автомобильной кожи

Алюминиевые прутки, полученные методом горячего прессования, необходимо снимать на токарном станке, тогда как дефекты поверхности алюминиевых прутков, полученных методом воздушного скольжения, минимальны. Их можно напрямую прессовать на экструдере, что позволяет сэкономить токарный станок, трудозатраты, электроэнергию и потери алюминиевого лома, а также повысить коэффициент использования материала на 3–6%.

8. Более высокая скорость экструзии и более длительный срок службы пресс-формы для литья алюминиевых заготовок методом воздушного скольжения.

Тонкий поверхностный слой + гладкая поверхность, низкое сопротивление трению при входе алюминиевого стержня в форму и ускорение экструдера на 10–15%; уменьшение износа и прилипания формы, а также снижение частоты ремонта формы.

Цикл гомогенизации (гомогенизирующего отжига) сокращен, что снижает потребление газа/электроэнергии.

9. Снижение расхода расходных материалов, воды и масла, энергосбережение и экологичность.

Низкий расход литейного масла при литье алюминиевых заготовок методом воздушного скольжения.

Подача масляно-газовой смеси равномерна, а расход масла значительно ниже, чем при обычной масляной смазке горячих точек. Нагрузка на вспомогательное оборудование для очистки от масляных загрязнений ниже, а эксплуатационные и технические расходы снижены.

10. Снижение потребления охлаждающей воды при литье алюминиевых заготовок методом воздушного скольжения.

Оптимизация конструкции системы вторичного водяного распылительного охлаждения позволяет экономить воду при той же производительности и снижать затраты на циркуляционную водоподготовку.

Низкий процент брака, уменьшенное количество алюминиевой воды, возвращающейся в печь, и снижение энергопотребления в процессе плавки.

11. Адаптированный к рынку товаров премиум-класса, продукт обладает высокой добавленной стоимостью.

Подходит для отраслей со строгими требованиями к сырью:

Рамы для фотоэлектрических панелей, конструктивные элементы для транспортных средств на новых источниках энергии, алюминиевые профили для железнодорожного транспорта.

Высококачественная анодировка, полировка, напыление декоративных профилей для зданий.

Высокопрочные слитки алюминиевых сплавов для аэрокосмической и военной промышленности.

Станок для литья заготовок с горячим воздухом — это долговременный метод литья, хорошо подходящий также для литья алюминиевых профилей строительного типа.

Связаться с нами: