Машина для переработки горячего шлака

После сбора горячего шлака из плавильной печи продолжается его обработка, переработка алюминия из горячего шлака, полная линия включает машину по переработке горячего шлака, машину охлаждения шлака, машину для измельчения и просеивания шлака.

Машина для переработки горячего шлака:

1. используется для нагрева горячего шлака с помощью флюса для удаления шлака, алюминий становится жидким, следует по каналу для сбора жидкого алюминия, оставшийся горячий шлак отправляется в охладительную машину. Если емкость для шлака невелика, оставшийся шлак можно собрать и продать другим.

2. Более 85% алюминия было переработано с помощью машины для переработки горячего шлака, оставшийся шлак поступает в охлаждающую машину, охлаждаемую водой.

3. После охлаждения машины шлак измельчается и просеивается в мешки трех разных размеров: меньший размер составляет 40–80 меш, он упаковывается, средний размер (1,5–3 мм) может использоваться в качестве агента, снижающего температуру во время переработки жидкого алюминия в машине для переработки горячего шлака, большой размер (более 3 мм) может быть снова расплавлен.

Две различные конструкции машины для переработки горячего шлака:

1. с электрической машиной для подъема шлака, подходит для небольшой производительности

2. без электрической машины для подъема шлака, используйте вилочный погрузчик для загрузки шлака, подходит для большой емкости

Машина для горячего шлака может быть оснащена простой пылеулавливающей машиной:

Запасные части для машины по переработке горячего шлака:

1. алюминиевый горшок для жидкости

2. горячая каша

3. смешивание размешивание

Обработка холодного алюминиевого шлака и горячего алюминиевого шлака одинакова?

Это не одно и то же

1, для холодного шлака

Если размер холодного шлака превышает 100 мм, для его уменьшения необходим высокоскоростной фрезерный станок.

Затем более мелкий холодный шлак направляется во вращающуюся печь, охлаждающую машину, на измельчение и просеивание (производительность небольшая), если производительность большая, то направляется в плавильную печь для переработки.

если холодный шлак небольшой, то его следует отправить в плавильную печь или вращающуюся печь для переработки

2.для горячего шлака

Горячий шлак извлекается из нижней части плавильной печи, направляется в машину для горячего шлака, где отделяется алюминий и шлак, после переработки оставшийся шлак поступает в охладительную машину и машину для измельчения и просеивания.

Поэтому, прежде чем делать предложение, пожалуйста, сообщите нам тип вашего шлака, размер шлака и ежемесячное или ежедневное производство шлака в тоннах. Если укажите больший размер, лучше отправить более подходящее предложение.

Как повысить эффективность переработки зольного шлака и эффект разделения алюминиевого зольного шлака

Как повысить эффективность машины по переработке зольного шлака и эффект разделения алюминиевой золы

Для повышения эффективности работы машины для обжарки золы и эффекта отделения алюминиевой золы можно принять во внимание следующие аспекты:

1. Контролируйте соответствующую температуру.

Настройка температуры: Температура алюминиевой золы в оборудовании для обжига золы должна контролироваться в подходящем диапазоне, обычно рекомендуется около 800 градусов. Чрезмерная температура может повредить компоненты оборудования (например, развертки), в то время как недостаточная температура препятствует эффективному отделению алюминиевой золы.

Мониторинг температуры: установите оборудование для контроля температуры, чтобы отслеживать изменения температуры в режиме реального времени в процессе жарки, гарантируя, что температура остается стабильной в оптимальном диапазоне.

2. Оптимизация операции смешивания.

Равномерно перемешивайте: Во время процесса жарки следите за тем, чтобы алюминиевая зола равномерно перемешивалась в жарочной машине. Это помогает эффективно отделить алюминиевую золу от примесей и повысить эффективность разделения.

Время смешивания: Установите разумное время смешивания на основе характеристик и производительности обработки алюминиевой золы. Обычно перемешивание в течение десяти-пятнадцати минут может достичь хорошего эффекта разделения.

3. Обеспечить нормальную работу оборудования.

Техническое обслуживание оборудования: Регулярно проводите техническое обслуживание и ремонт машины для обжига золы, проверяйте износ каждого компонента оборудования, своевременно заменяйте поврежденные детали и следите за тем, чтобы оборудование находилось в хорошем рабочем состоянии.

Модернизация оборудования: Рассмотрите возможность модернизации технологии машины для обжига золы путем внедрения более передовой технологии и оборудования для сепарации с целью повышения эффективности и результативности сепарации.

4. Усиление управления сырьевыми материалами.

Качество сырья: обеспечение качества сырья из алюминиевой золы, снижение содержания примесей и содействие повышению эффективности разделения.

Предварительная обработка сырья: Предварительная обработка алюминиевой золы, например, дробление, просеивание и т. д., для улучшения ее однородности и обрабатываемости.

5. Улучшить операционные навыки

Обучение операторов: обеспечить профессиональное обучение операторов, чтобы они могли в совершенстве овладеть навыками эксплуатации и мерами предосторожности при работе с обжиговой машиной.

Стандартизированная эксплуатация: Разработайте стандартизированные рабочие процедуры и спецификации работ, чтобы гарантировать соблюдение стандартов операторами и снизить влияние человеческого фактора на эффективность сепарации.

6. Другие меры

Контроль за окружающей средой: Поддерживайте чистоту и вентиляцию рабочей среды машины для обжига золы, уменьшайте накопление пыли и вредных газов, обеспечьте здоровье операторов и безопасную эксплуатацию оборудования.

Переработка: переработка и повторное использование отделенного алюминия и других ценных веществ для улучшения использования ресурсов и получения экономических выгод.