Видеоролик с тестированием ультразвуковой машины для упаковки в пленочные пакеты
Видеоролик, демонстрирующий работу ультразвуковой упаковочной машины, также называемой ультразвуковой упаковочной машиной для пленочных пакетов.
Ультразвуковая машина для упаковки в пленочные пакеты используется для изготовления пленок с текстурой древесины в качестве пакетов, а также для одновременной упаковки алюминиевых профилей. Принцип работы машины для упаковки в пленочные пакеты:
1. Загрузка алюминиевого профиля на складской стол, перемещение алюминиевого профиля с помощью ножного переключателя.
2. Подача алюминиевого профиля в основной механизм ультразвуковой упаковочной машины, одновременно с загрузкой пленки с текстурой древесины. Обратите внимание, что левая и правая стороны пленки с текстурой древесины должны находиться на одном уровне.
3. Ультразвуковой аппарат предназначен для ультразвуковой сварки пленки с текстурой древесины в качестве упаковочной пленки.
4. Алюминиевый профиль в пленочном мешке с имитацией древесной текстуры выйдет наружу и автоматически переместится на разгрузочный стол (ножной переключатель здесь не требуется).
Схема расположения ультразвуковой машины для упаковки в пленочные пакеты
Преимущества ультразвуковой упаковочной машины:
1. Высокая эффективность, повышение производительности, экономия трудозатрат благодаря ультразвуковой упаковочной машине.
2. Изготовление на заказ, ширина пленочного пакета 200 мм, 400 мм, 600 мм, максимальная ширина 800 мм.
3. Многолетний опыт работы производителя, стабильное качество.
4. Крупномасштабный производитель, ведущий поставщик.
Принципы работы ультразвукового сварочного аппарата:
Аппарат ультразвуковой сварки преобразует электрическую энергию в высокочастотную ультразвуковую механическую вибрацию, которая передается на поверхность соединения заготовки через сварочную головку. Трение в зоне контакта генерирует тепло, вызывая локальное плавление пластика, который затем затвердевает под давлением и сливается в единое целое.
Полный 4-этапный процесс подключения ультразвукового сварочного аппарата:
1. Электрическая энергия → высокочастотная механическая вибрация (преобразование + амплитудная модуляция)
Генератор: Преобразует переменный ток (220 В/50 Гц) в высокочастотный переменный ток (15 кГц/20 кГц/30 кГц);
Преобразователи (пьезоэлектрическая керамика): обратный пьезоэлектрический эффект, высокочастотный электрический сигнал → механическая колебательная нагрузка на микрометровом уровне той же частоты;
Рычаг регулировки амплитуды (усилитель): усиливает амплитуду и передает вибрацию на сварочную головку.
Для ультразвуковых сварочных аппаратов обычно используются следующие частоты: 20 кГц (для обычных пластмасс), 15 кГц (для крупных/толстых материалов), 30 кГц (для прецизионных мелких деталей), с амплитудой, как правило, 10-50 мкм.
2. Приложите давление и соедините детали с помощью ультразвукового сварочного аппарата:
Цилиндр приводит в движение сварочную головку, которая прижимает две заготовки, образуя прочное место сварки.
3. Выделение тепла в зоне контакта (критическая зона нагрева) из-за трения при использовании ультразвукового сварочного аппарата:
Высокочастотные возвратно-поступательные микровибрации вызывают высокоскоростное относительное трение между молекулами на контактной поверхности двух заготовок:
Тепло концентрируется в месте сварки (сварочная проволока/плавильный стержень), и общее повышение температуры заготовки очень незначительно;
Термопластичные материалы (ПП, АБС, ПК, ПЭ и др.) при нагревании достигают температуры стеклования/точки плавления, и их поверхность плавится;
Расплавляется только тонкий слой на границе раздела, основной металлический корпус не плавится.
4. Охлаждение и затвердевание под давлением с помощью ультразвуковой пленочной упаковочной машины:
Прекратите ультразвуковую вибрацию, поддерживайте постоянное давление, и расплавленные молекулы пластика под давлением диффундируют и переплетаются друг с другом, охлаждаясь и затвердевая, образуя сварной шов.
3. Ключевая структура: сварочная проволока (армирование при сварочном процессе) изготавливается с помощью ультразвуковой упаковочной машины:
Сварочная поверхность пластиковых деталей обычно выполняется с помощью выступающих треугольных ребер:
Концентрированное давление и трение приводят к быстрому локальному нагреву и плавлению;
Контроль перелива и обеспечение равномерного сплавления являются стандартными функциями в конструкции оборудования для ультразвуковой сварки.
4. Материалы, пригодные и непригодные для использования в ультразвуковой пленочной упаковочной машине:
Применимо: Термопластичные (плавкие): ABS, PP, PE, PC, PA, PVC, акрил;
Не применимо: термореактивные пластмассы (не плавятся при нагревании, только карбонизируются), металлы (принцип ультразвуковой сварки металлов отличается, используется комбинированный метод молекулярной холодной ковки).
Машина для упаковки в пленку — это один из видов оборудования для сублимационной печати на алюминиевых профилях с имитацией текстуры древесины. Она широко используется во всем мире и экспортируется в Беларусь, Сербию, Саудовскую Аравию, Канаду, Турцию, Кувейт, ОАЭ, Великобританию и др.
Ультразвуковая упаковочная машина специально разработана для пленок с текстурой древесины, отличается высокой скоростью сварки, эффективностью и стабильной работой.