Отправка защитной полиэтиленовой пленки для алюминиевых профилей в Польшу.
Отправка защитной полиэтиленовой пленки для алюминиевых профилей в Польшу:
Если вы впервые заказываете защитную полиэтиленовую пленку, вот как можно подтвердить окончательную информацию о продукте:
1. Заказчик присылает нам образец алюминиевого профиля, мы проверяем плотность клея защитной пленки для алюминиевого профиля, чтобы адаптировать образец.
Или клиент присылает нам свою защитную полиэтиленовую пленку, и мы напрямую проверяем плотность клея на этой пленке.
3. Разработка логотипа компании клиента и другого информационного макета, утверждение клиентом.
4. Подтвердите размер рулонной упаковки защитной пленки для алюминиевых профилей.
5. Подтвердите количество защитной полиэтиленовой пленки.
6. Произвести оплату и начать производство защитной полиэтиленовой пленки.
Видеоролик с производственного процесса изготовления защитной пленки для алюминиевых профилей на нашем заводе:
Процесс изготовления защитной полиэтиленовой пленки выглядит следующим образом:
Сырье и ингредиенты → Выдувание пленки для производства полиэтиленовой основы → Контроль качества основы пленки → (Опционально: нанесение логотипа) → Коронная обработка → Подготовка клея → Нанесение покрытия и ламинирование → Сушка в печи → Охлаждение и сбор больших рулонов → Выдержка при постоянной температуре → Перемотка и контроль качества продукции → Нарезка → Контроль качества готовой продукции → Упаковка и складирование
1. Сырье и ингредиенты (определяют основные характеристики мембраны)
Сырье: ЛЛДПЭ/ПНД пластиковые частицы, по мере необходимости:
Черно-белая мастербатч-смесь: черная мастербатч-смесь, белая мастербатч-смесь
R1: "Anti-старениеддддхх следует перевести как анти-старение.
Оригинал: Антивозрастная мастербатча (для хранения и использования алюминиевых материалов на открытом воздухе)
2. Выдувание пленки (производство полиэтиленовой пленки)
Частицы подаются в экструдер и плавятся при температуре 160–220 °C;
Кольцевая фильера выдавливает трубчатый пузырек, который надувается сжатым воздухом;
Ветровое кольцо охлаждает и формирует материал, а пластина с узором «елочка» выравнивает пленку трубки;
Пленка на основе полиэтилена наматывается на моток в рулоны большой ширины (30–100 мкм, 3–10 денье).
Ключевые моменты: равномерная толщина, отсутствие кристаллических точек, отсутствие микропор; допуск по толщине напрямую влияет на эффект нанесения пленки.
3. Предварительное обследование базальной мембраны.
Необходимо проверить толщину, прочность на разрыв и чистоту поверхности; некачественная базовая пленка не допускается к использованию в процессе нанесения покрытия.
4. [Дополнительно] Глубокая печать (индивидуальный логотип, предупреждающий текст)
Если заказчику необходимо нанести защитную пленку со словами, добавляется этот процесс. После завершения печати рулон собирается и отправляется на нанесение покрытия.
5. Лечение коронавируса (крайне важно!)
Поверхностная энергия самого полиэтилена чрезвычайно низка, и клей не может обеспечить прочное сцепление.
При бомбардировке поверхности пленочного клея высоковольтным разрядом поверхностное натяжение увеличивается до 42-50 дин.
6. Смешивание клея (определение вязкости и наличия остатков).
Основной продукт: самоклеящийся акриловый клей на водной основе.
7. Нанесение покрытия (основной процесс всей производственной линии)
В машине для нанесения покрытия используются микровогнутые валики/скребки в форме запятой для равномерного нанесения клея на поверхность коронного разряда;
Контролируйте количество сухого клеевого слоя: 1,2-2,5 г/м² (клеевой слой не виден невооруженным глазом).
После нанесения покрытия пленка непрерывно подается в многоступенчатую печь: для испарения воды/растворителя применяется градиентный нагрев от 60 до 120 ℃.
8. Охлаждение + Сворачивание
После выхода из печи полуфабрикаты (валки шириной 1,3 м, 1,6 м, 1,8 м) затвердевают на охлаждающих валиках, и клейкий слой также застывает.
9. Отверждение при постоянной температуре (наиболее простой способ, которым легко можно обойтись на небольших заводах).
Маточный рулон отправляется в камеру созревания и оставляется там на 24-72 часа при температуре 25-35 ℃.
Функция: Обеспечивает полное сшивание молекул клея и стабилизирует силу отслаивания;
👉 Последствия незрелости: Клейкость свежеизготовленной пленки колеблется, и после хранения алюминиевого материала в течение некоторого времени летом пленку трудно снять из-за остатков клея.
10. Сворачивание и онлайн-проверка защитной пленки.
Перемотайте отработанный большой рулон; машина автоматически обнаружит кристаллические точки, царапины, излишки краски и пузырьки; одновременно удалите дефектные сегменты.
11. Резка (резка по размерам заказа заказчика) защитной пленки для алюминиевого профиля.
Разрежьте на небольшие готовые рулоны необходимой ширины (50 мм, 100 мм, 1200 мм и т. д.) и длины;
Контролируйте натяжение при резке, чтобы предотвратить растяжение, деформацию пленки и неровные торцы.
12. Окончательная проверка готовой продукции + сохранение образцов.
Пробный тест: прочность на отслаивание (вязкость), прочность на разрыв, термостойкость и наличие остатков клея во время отслаивания;
Различия в стандартах обнаружения: пленка для алюминиевых профилей фокусируется на измерении углового покрытия, а пленка для алюминиевых листов — на измерении сопротивления изгибу и разрыву.
Рекомендуем клиентам самостоятельно нарезать защитную полиэтиленовую пленку на окончательную ширину. Если нарезать пленку на нашем заводе, то со временем бумажная сердцевина рулона деформируется. Мы предлагаем станок для нарезки защитной полиэтиленовой пленки.
Для защиты алюминиевых профилей можно использовать полиэтилен (ПЭ), а также ПВХ (ПВХ), но полиэтилен более популярен из-за более низкой цены, меньшей толщины и простоты удаления без прилипания клея к алюминиевому профилю.
Помимо защитной пленки для алюминиевых профилей, мы также поставляем защитную пленку для алюминиевых и стальных листов. Видео процесса производства представлено ниже:
Обратитесь к нам за защитной пленкой:
| электронная почта:мелодия@чанджеу.com |
| WhatsApp: +86 13450531604 |