Отправка пресс-формы для алюминиевого профиля в Бангладеш
Сотни пресс-форм для алюминиевых профилей отправляются в Бангладеш для завода по производству 4-дюймовых, 5-дюймовых и 6-дюймовых алюминиевых профилей, поставляем проекты «под ключ» для экструзии алюминия, такие как:
1,полная линия по производству алюминиевого профиля
2, полная линия оборудования для порошковой окраски алюминиевого профиля
3, полная линия по производству гальванических машин для анодирования алюминия
4, все виды упаковочных машин для алюминиевого профиля
5, пресс-форма для алюминиевого профиля и т. д.
Как выбрать форму для экструзии алюминия?
1. Форма для экструзии цельного алюминия и форма для экструзии пустотелого алюминиевого профиля
Форма для экструзии цельного алюминияпрост и подходит для полых труб с равномерной толщиной стенки, но следует уделять внимание контролю коэффициента экструзии в диапазоне 10-45.
Форма для полого алюминиевого экструзионного профиляплавит поток металла через сварочную камеру и подходит для многополостных или специальных профильных труб, требующих строгого контроля качества сварки.
Регулируемая экструзионная форма:
Запатентованная конструкция позволяет регулировать угол экструзии, приводя в действие подъемную пластину с помощью цилиндра, адаптируясь к различным требованиям обработки и повышая универсальность.
1. Параметры конструкции пресс-формы для экструзии алюминия:
Длина рабочего пояса:
Обычно она в 1,5-3 раза больше толщины стенки. Если она слишком длинная, то увеличит сопротивление, а если слишком короткая, то может вызвать дефекты поверхности.
Форма и размер отверстия в пресс-форме для алюминиевого экструзионного профиля:
Необходимо отрегулировать допуск сечения продукта и скорость усадки. Для сложных сечений рекомендуется использовать однополостную алюминиевую экструзионную форму, в то время как для простых профилей можно использовать многополостную алюминиевую экструзионную форму (2-6 отверстий), что повысит эффективность на 37%
Соответствие коэффициента сжатия:
Чтобы выбрать экструдер, воспользуйтесь схемой поперечного сечения алюминиевого профиля, убедившись, что коэффициент экструзии находится в разумных пределах, и избежав перегрузки пресс-формы для алюминиевого экструзионного профиля.
3. Требования к материалу и процессу пресс-формы для экструзии алюминия:
Выбор материала
Рекомендовать высокожаропрочные материалы, такие как сталь H13, которые имеют твердость ЧРК 48-52 и лучшую износостойкость после закалки и азотирования.
Формы для экструзии профилей из твердого сплава алюминия подходят для производства изделий высокой прочности, но их стоимость относительно высока.
Процесс термической обработки
Процессы обработки поверхности, такие как цементация и обезуглероживание, необходимо контролировать для обеспечения точности обработки и гладкости поверхности калибровочной полосы.
4.Адаптация условий производства
Оптимизация высокоскоростной экструзии
Вспомогательная система охлаждения предотвращает накопление алюминия и оптимизирует точность направления пресс-формы, что позволяет снизить повреждения при растяжении.
Пакетная адаптация
Выбирайте универсальную форму для алюминиевого экструзионного профиля для небольших партий и изготавливайте специализированные формы по индивидуальному заказу для крупных партий (срок службы может быть увеличен на 20% -30%).
5. Техническое обслуживание и управление сроком службы
Регулярное техническое обслуживание
Полировка полости пресс-формы для экструзии алюминия, обнаружение деформации и сочетание точных параметров экструзии (температура, скорость) могут повысить выход годного
Усиление постобработки
Укрепить конструкцию выталкивающего устройства, чтобы оно выдерживало силу зажима между деталями и формами, а также повысить стабильность извлечения из формы.
6.Специальная функциональная конструкция
Компоновка пресс-формы для экструзии пористого алюминия
Если производство угловых материалов изменить с однополостного на четырехполостное, то производительность можно увеличить в три раза, но при этом необходимо соблюсти баланс между качеством и эффективностью.
Оптимизация связи оборудования
Сочетание специализированных экструдеров (например, гидравлических прессов) для достижения полного регулирования давления хода, подходящего для производства крупногабаритных деталей.
Благодаря комплексной оценке вышеуказанных измерений можно сбалансировать качество, эффективность и рентабельность формовки алюминиевого профиля. В практических приложениях план выбора необходимо динамически корректировать на основе конкретных спецификаций продукта, масштаба производства и состояния оборудования.